Zaváděcí investice lití lano zavěšení částí řešení
1. Analyzujte výkresy
Nový projekt nám byl pověřen německým klientem, který nás vyžadoval, abychom vyvinuli komponentu zavěšení lana. Kompletní sada tohoto produktu je znázorněna na prvním a druhém obrázku. Jeho montážní diagram na třetím obrázku ukázal, jak se různé části hodí dohromady a nabízejí vhled do strukturálního designu produktu a procesu montáže.
Kromě části pro lana jsme také potřebovali vyvinout určité desky speciálně navržené tak, aby bezpečně opravovaly vodicí kolejnice. Tyto desky hrají klíčovou roli při zajišťování stability a správného zarovnání vodicích kolejnic v provozu.
2. vzorkování a testování
House, klín a talíře byly všechny vrženy procesem lití vody. Celková struktura těchto částí nemusí být velmi složitá, ale zákazník stanovil relativně vysoké standardy pro chemické složení materiálů a požadavků na fyzickou sílu, což zajišťuje, že výrobky vydrží mechanické napětí a podmínky prostředí ve skutečných aplikacích zvedání.
Tyto vzorky byly provedeny podle kresby poskytované zákazníkem a předloženy Úřadu pro kvalitu a technický dohled nad Ningbo pro řadu testů. Byla nám uvedena zpráva o chemickém materiálu, která ukazuje chemické složení a fyzikální vlastnosti materiálů z stručné tyče. Tato zpráva sloužila jako základní dokument pro vyhodnocení dodržování příslušných standardů produktu.
Byly provedeny testy pevnosti v tahu, výnosu a nárazové odolnosti vzorků. Zkušební lišty byly zkoumány pro stanovení jejich mechanických vlastností. Test dopadu simuloval síly, které by produkt mohl vydržet ve scénářích reálného světa. Navíc jsme převzali iniciativu k provádění interních inspekcí produktů. Řezáním produktu jsme zkontrolovali přítomnost pískových otvorů uvnitř. Tento další kontrolní krok byl zásadní pro zajištění integrity a kvality produktů.
3. proveďte hromadnou výrobu
Poté, co všechny testy splňovaly požadavky zákazníka, bude hromadná výroba provedena okamžitě. Vzor (replika konečného produktu) je obvykle vyroben z vosku, jak ukázal obrázek. Bod tání vosku je obvykle mezi 40 ~ 90 stupňů, což je mnohem nižší než teplota odlévání kovu. Model vosku se zcela roztaví a proudí při vysoké teplotě a nezanechává pevné látky, což zajistí, že dutina je čistá a bez nečistot. Vosk je levný a roztavený vosk během procesu odčervování lze recyklovat a znovu použít, což snižuje výrobní náklady.
Poté vytvořily několik identických voskových vzorů vstřikováním.
Voskový strom je ponořen do kaše na skleněnou vodu, pak je ponechán hrubým žáruvzdorným práškem (např. Písem oxidu křemičitého), aby se vytvořil silnou, odolnou vnější vrstvu.
Tento proces ponoření a poprášení se opakuje 4-8 časy pro vytvoření více vrstev a vytváří skořápku kolem voskových vzorů. Každá vrstva může před nanesením dalšího osušit a ztuhnout. Shell se zahřívá v peci při teplotách mezi 600–1, 000 stupeň. Vosk se roztaví a vytéká ze skořápky malými otvory a zanechává dutnou dutinu, která odpovídá tvaru původního vzoru. Poté se do skořápky nalije roztavený kov (např. Bronz, nerezová ocel, zlato nebo hliník). Kov se nechá úplně vychladnout a ztuhnout.
Shell je mechanicky zlomený, aby odhalil ztuhlý kovový lití a kovový strom se odřízl od lití pomocí pily, brusky nebo tepelného řezání (např. Plazmové pochodně).
Odlévací části jsou čištěny (např. Střelcí výstřel, aby se odstranily povrchové vady).
4. balení a zásilka
Nakonec jsme dobře zkontrolovali části a zabalili je do kartonů, nalepili přepravní značky, položili kartony na palety a svázali je proužky. Potom byly palety naloženy do kontejneru.
Závěr
Tento projekt byl úspěšně dokončen a zákazník byl velmi spokojený. Provedli jsme několik testů a přísně jsme ovládali kvalitu produktu v tomto projektu, nejedná se pouze o uspokojení zákazníků, také o našem postoji k výrobě produktů. Testovací lišta je v budoucím projektu nutná, aby se zajistilo, že jsou produkty kvalifikovány.